工业废气处理公司浅析活性炭吸附工艺应用范围及因素

工业废气处理公司为大家分享活性炭吸附工艺应用范围及影响吸附效果的因素有哪些，接下来我们一起来了解下相关内容，希望对大家有所帮助。

1、工艺原理及应用范围

活性炭是一种活性炭，具有比表面积大、孔隙多的特点，具有很强的吸附能力。颗粒碳比表面积一般为700～1200平方米/克，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。吸附方式主要有两种方式：一是活性炭与气体分子间的范德华力。当气体分子通过活性炭表面时，范德瓦尔斯作用力起主导作用，气体分子首先吸附在活性炭的外表面上，而小于活性炭孔径的分子被转移到内表面。通过内部扩散，从而实现吸附。二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度和低粉尘的有机废气。

2。影响吸附效果的因素

活性炭的吸附容量主要受其比表面积、孔径、分子间作用力、化学键合成等因素的影响。在实际应用中，活性炭装置设计的关键是活性炭过滤面积、过滤风速、活性炭厚度等。

活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，可根据处理空气量和过滤速度计算面积。

碳层的厚度应根据废气的浓度、活性炭的去除效率和置换时间来设计。通常，计算碳层厚度的方法有两种：首先，根据活性炭的更换周期确定活性炭的总量，然后根据过滤面积计算碳层的厚度；考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。

上述设计是基于活性炭吸附率恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。然而，实际的吸附速率不能有效计算，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等会影响碳层的吸附速率。

在实际应用中，影响炭层吸附速率的因素包括吸附剂浓度、空气压力、温度、活性炭比表面积等。

活性炭的吸附解吸和催化燃烧的组合工艺应设计相应的措施，避免上述问题，从安全的角度看，加热系统采用电加热，对脱附气体采用新风，其安全系数更高;从经济角度考虑。确定形势的具体方法是确定的。如果单独使用催化燃烧过程，则不需要解吸附加热量，并且相应风险也比组合T艺会降低很多，至于采用哪种方式加热，也需要根据企业的实际情况来确定。单独使用活性炭的主要风险是活性炭的更换期。目前还没有简单有效的方法去确定，只能在设计时按照经验和计算参数给定一个建议值。

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